创新是企业发展的不竭动力和强大支撑，是企业可持续发展的源泉与活力。制造业中普遍存在市场垄断、技术“卡脖子”等问题，云顶集团在原材料国产化、工艺改进、智能制造方面进行深入研究，坚持不断创新、夯实技术为基础、持续工艺改进，着眼发展，深化改革，迎难而上、突破瓶颈，助力云顶集团高质量创新发展。
原材料国产化
■环氧树脂国产化研究与应用
云顶集团以现有环氧浇注生产工艺为基�。罨嶂试鲂�，着力提升环氧浇注件市场竞争力，开发出国产环氧树脂，在保证绝缘件高质量前提下，代替进口树脂，摆脱浇注原材料依赖进口的局面，缩短供货周期，构建差异化配方体系，不仅满足了日益多元化的发展需求，而且为市场扩大提供良好基础。
■国产电容器管、电容器片研究与应用
目前特高压产品使用的电容器管和电容器片均为进口产品，价格高，供货周期长，存在产品质量不可控、市场垄断、技术“卡脖子”等关键问题。云顶集团绝缘分厂通过对国内市场调研及国产电容器管、电容器片材料性能及制品性能的反复试验、研究验证，开发出可替代进口电容管和进口电容器片的供货厂家，并实现工程应用。
 |
 |
 |
|
国产化树脂浇注的盆式绝缘子 |
国产化电容器组装配 | 修整旋转打磨工装 |
工艺改进
■优化盆式绝缘子导体根部修磨方法
云顶集团绝缘分厂根据盆式绝缘子修磨的工艺要求，在保证产品质量的条件下，设计了盆式绝缘子旋转修磨装置。该装置以盆式绝缘子导体中心为定位基准，旋转半径根据导体半径进行调节，可满足对126-1100kV不同电压等级盆式绝缘子导体根部树脂毛刺的修磨，替代现有车床加工的方法，解决了车加工过程中在盆式绝缘子导体和树脂粘接面产生的切屑应力，消除了潜在质量隐患，提高了修磨效率。
■新型绝缘子自动化修模工装的研制及应用
为避免绝缘子外观质量问题，去除接模缝树脂、嵌件与树脂结合处毛刺及表面抛光，改善车加工打磨抛光加工路线长、加工难度大的问题，云顶集团绝缘分厂深入开展绝缘材料配方、工艺、检测及模具设计等技术研究，开发出一种新型的修整加工工艺并缩短加工工艺路线，提升绝缘子修整打磨的外观质量。该工装能兼容多种不同工件的打磨，相比原有工装，具有操作便捷、效率高、安全可靠等优点。投入使用后，产品的修磨加工时间缩短1小时/件，节约了加工成本，提高了产品生产效率，缩短产品成套周期，实现资源的优化配置。
■海外业务由"亮点"向"支点"的提升
面对国际市�。贫ゼ啪捣殖С闪⒆ㄒ倒ス赝哦�，集中人财物，在产品表面质量提升、运输防护等方面作出积极改进，获得客户认可，并达成绝缘件销售框架协议。以绝缘件销售为主，带动云顶集团其他电工装备产品海外业务，签订三批次绝缘子和密封圈等25种零件销售合同并完成履约，实现海外业务“零”突破，有力的实现了绝缘业务由“亮点”向“支点”的提升。
智能制造
■绝缘棒类、柱式绝缘子类X光探伤旋转装置
设计开发绝缘棒类、柱式绝缘子类X光探伤旋转装置，增加单次装夹数量，减少X光探伤铅房门开启次数，提高该类绝缘件X光探伤效率，在保证探伤效果的前提下，解决了绝缘件X光探伤工序试验瓶颈问题。
■全自动脱模、修磨装置
为实现解放人力，提高智能制造水平目的，云顶集团绝缘分厂设计开发绝缘全自动脱模、修磨装置，在原有设备使用基础上，对新设备进行优化，达到操作简便、灵活机动的目的。从半自动装置到实现全自动装置，在保证产品质量的前提下，有效提高了生产工作效率，实现了人力资源优化配置。
■自动化嵌件涂胶装置
为实现智能制造，提高嵌件涂胶质量及涂胶效率，减少劳动强度和职业�：�。云顶集团绝缘分厂与自动化厂家联合设计开发出嵌件自动化涂胶装置。该装置实现了嵌件自动抓取、涂胶、风干、视觉检测、码放等功能，在保证产品质量的前提下，提高了工作效率，减少了工业原料的危害，进一步实现了优化配置及全自动智能制造。
